Als gangbaar verlichtingsproduct spelen metalen tafellampen niet alleen een verlichtingsrol, maar kunnen ze ook een decoratieve rol spelen bij verschillende gelegenheden. Ze zijn duurzaam, hoogwaardig en modern en worden alom verwelkomd. Veel metaalbureaulampenworden door geproduceerdOEM/ODM-productie. Dit artikel onthult het OEM/ODM-productieproces van metalen bureaulampen en neemt je een kijkje in het mysterie.
Allereerst is de eerste stap in het productieproces van OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) vraaganalyse en ontwerp. De klant communiceert met de fabrikant om de specificatie-eisen, het ontwerpconcept, de functionele eisen en de marktpositionering van de bureaulamp te verduidelijken. Op basis van deze behoeften begon de ontwerper met het conceptuele ontwerp en het structurele ontwerp van de bureaulamp.
In de conceptuele ontwerpfase zet de ontwerper de wensen van de klant om in een voorlopig ontwerpplan, inclusief het uiterlijk, vorm, materiaal, formaat etc. van de bureaulamp. Ontwerpers zullen computerondersteunde ontwerpsoftware gebruiken om driedimensionale modellen of schetsen te tekenen, zodat klanten het ontwerpschema kunnen bekijken en bevestigen.
Vervolgens begint de technische ontwerpfase en zal de ontwerper het structurele ontwerp en het circuitontwerp van de bureaulamp verder verbeteren. Ze hielden rekening met de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de bureaulamp en maakten gedetailleerde technische tekeningen en circuittekeningen.
Kleurafstemming gebeurt op basis van esthetiek, en zodra het ontwerp is bevestigd, begint de fabrikant met het inkopen en voorbereiden van materiaal. Afhankelijk van de ontwerpvereisten selecteren ze geschikte metalen materialen, zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal, enz., en werken ze samen met leveranciers. Fabrikanten kopen ook elektronische componenten, lampen, schakelaars en andere accessoires en zorgen ervoor dat ze voldoen aan de relevante veiligheidsnormen en kwaliteitseisen.
Vervolgens volgde de productie van demetalen bureaulampging de verwerkings- en productiefase in. Fabrikanten gebruiken geavanceerde verwerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingsmachines, stempelmachines, buigmachines, enz., om metalen materialen te verwerken tot verschillende tafellamponderdelen. Deze componenten ondergaan fijne verwerkingstechnieken, waaronder snijden, ponsen, buigen, slijpen, enz., om hun precisie en kwaliteit te garanderen.
Nadat de montage is voltooid, worden de functietest en kwaliteitscontrole van de lamp uitgevoerd. De fabrikant voert strenge tests uit op elke lamp om er zeker van te zijn dat functies zoals verlichting, dimmen en schakelen goed werken. Tegelijkertijd worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de lampen voldoen aan de relevante veiligheidsnormen en kwaliteitseisen.
Nadat de verwerking is voltooid, wordt de lamp gemonteerd en gedebugd. Volgens technische tekeningen en montage-instructies assembleren werknemers verschillende onderdelen, installeren ze printplaten, gloeilampen, schakelaars enzovoort. Tijdens het montageproces moeten de positie en bevestigingsmethode van elk onderdeel strikt worden gecontroleerd om de stabiliteit en functionaliteit van de bureaulamp te garanderen.
Tenslotte wordt de metalen tafellamp verpakt en afgeleverd. De fabrikant kiest voor elke bureaulamp het juiste verpakkingsmateriaal, zoals dozen, schuimplastic, enz., om de veiligheid van de bureaulamp tijdens transport te beschermen. Etiketten en gebruiksaanwijzingen worden op de tafellamp aangebracht, wat handig is voor klanten om het product te gebruiken en te begrijpen.
Via het OEM/ODM-productieproces heeft de metalen bureaulamp een reeks schakels en nauwkeurig vakmanschap doorlopen, van ontwerp tot productie, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de bureaulamp aan de eisen van de klant voldoen. De nauwe samenwerking tussen fabrikanten, ontwerpers en leveranciers biedt klanten gediversifieerde en hoogwaardige metalen bureaulampproducten, die voldoen aan de behoeften van de markt en de voorkeuren van consumenten.
Productieproces van metalen bureaulamp
1. Materiaalkeuze: Selecteer eerst, afhankelijk van de ontwerpvereisten en de functie van de bureaulamp, geschikte metalen materialen, zoals zink-aluminiumlegering, roestvrij staal, plastic, enz. Deze materialen hebben een goede sterkte, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid .
2. Snijden en vormen: Snijd en vorm de metalen plaat volgens de ontwerpvereisten. Plaatwerk kan met apparatuur zoals mechanisch snijgereedschap, lasersnijders of CNC-snijders in de gewenste vorm en maat worden gesneden.
3. Stempelen en buigen: Stempelen en buigen van metalen onderdelen om de gewenste structuur en vorm te verkrijgen. Het stempelproces kan worden gerealiseerd door een stempelmachine of een hydraulische pers, en het buigproces kan worden uitgevoerd door een buigmachine.
4. Lassen en lijmen: verschillende onderdelen lassen en lijmen om de algehele structuur van de bureaulamp te vormen. Veelgebruikte lasmethoden zijn onder meer argonbooglassen, weerstandslassen en laserlassen. Door middel van lassen kunnen metalen onderdelen worden vastgezet en kan de stabiliteit en duurzaamheid van de constructie worden gewaarborgd.
5. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd om het uiterlijk en de beschermingsprestaties van de tafellamp te verbeteren. Gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer spuiten, anodiseren, galvaniseren, enz. Met spuiten kunnen verschillende kleuren en effecten worden bereikt, anodiseren kan de corrosieweerstand van het metalen oppervlak verhogen en galvaniseren kan de helderheid en slijtvastheid van het oppervlak verbeteren.
6. Montage en inbedrijfstelling: Monteer de verwerkte en verwerkte onderdelen, inclusief het installeren van gloeilampen, printplaten, schakelaars en netsnoeren, enz. Nadat de montage is voltooid, voert u functionele tests en foutopsporing van de bureaulamp uit om de normale werking van functies zoals zoals verlichting, dimmen en schakelen.
7. Kwaliteitscontrole en inspectie: Tijdens het productieproces worden kwaliteitscontrole en inspectie strikt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de tafellamp voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en kwaliteitseisen. Dit omvat uiterlijkinspectie, functionele testen, testen van veiligheidsprestaties en andere links om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de bureaulamp te garanderen.
8. Verpakking en levering: Verpak ten slotte de afgewerkte tafellamp op de juiste manier om schade tijdens transport te voorkomen. Bij verpakkingen worden meestal materialen gebruikt zoals dozen, schuimplastic of bubbelzakken, en worden tegelijkertijd relevante borden en gebruiksinstructies aangebracht. Nadat de verpakking compleet is, is de tafellamp klaar om naar de klant te worden verzonden.
Via bovenstaande processchakels heeft de metalen tafellamp een nauwkeurig productieproces ondergaan, wat zorgt voor de perfecte combinatie van kwaliteit, uitstraling en functie van de tafellamp. Verschillende fabrikanten kunnen hun processtroom en technische kenmerken verfijnen en verbeteren om aan de marktvraag en klantvereisten te voldoen.